无人叉车正以精准、高效、24小时不间断的作业模式重塑物流生态。减速机的性能直接决定了无人叉车的承载力、稳定性与寿命。亿亿德传动专为无人叉车设计的高精度行星减速机，以三大核心优势，成为智能物流的"动力引擎"。 精准适配，分场景破解痛点 驱动轮减速机 应用场景：无人叉车核心动力输出，承载整车重量与运行稳定性。核心作用：通过高扭矩密度设计，实现0.1m/s低速爬坡不卡顿，1.5m/s高速转向不失稳，适配仓储、港口等复杂地形。性能参数：背隙≤3弧分，传动效率≥95%，寿命超2万小时，支持-20℃~60℃宽温运行。 转向减速机 应用场景：AGV/AMR精准转向控制，决定路径跟踪精度。核心作用：采用双级减

在矿山开采的重载冲击、基建工地的粉尘泥泞中，减速机作为动力中枢，直接决定设备作业效率与寿命。亿亿德凭借数十年技术积淀，以四大系列通用减速机精准匹配各类工程机械需求，让严苛工况下的稳定传动成为常态。 挖掘机：双机构适配，抗冲击是核心 行走机构：需承载机身重量与地面颠簸，优选行星齿轮减速机。重点关注瞬时冲击扭矩（建议按最大工况 1.8 倍选型）、IP68 防护等级（1 米水深 30 分钟无渗漏）及热平衡能力（油池温度≤85℃）。 回转机构：依赖直角转向与高刚性，亿亿德K系列斜齿轮是最优解。其扭矩输出比单级蜗杆高 40%，90° 输出节省布局空间，渗碳淬火齿轮（HRC60+）可承受 8000N・m

在风电设备中，减速机是保障设备高效运转的动力关键。针对风电设备的强负荷、恶工况，亿亿德传动量身定制新能源专属减速机解决方案，让每一度清洁电力都稳定可靠。 风电设备：抗风御雨的 “动力基石”，适配三大核心系统 风电设备常年暴露于高山、海上、荒漠等恶劣环境，需抵御强风、低温、盐雾、沙尘侵袭，减速机需兼具 “高承载、抗冲击、长寿命” 特性，适配风机三大关键系统： 主轴减速机：风机的 “动力传动核心” 应用场景连接风轮与发电机，将风轮捕获的低转速、大扭矩动力，转化为发电机所需的高转速动力，是陆上 1.5-6MW、海上 8-16MW 风机的核心传动部件。 核心功能承受风轮瞬时冲击载荷（最大冲击扭矩可达额

减速机，作为机器人的 “关节心脏”，直接决定其运动精度、负载能力与使用寿命。针对工业、人形、四足、轮式四大主流机器人类型，我们量身定制适配方案，让每一台机器人都能发挥最优性能！工业机器人：重载高精度的 “生产铁军” 搭档核心需求工业机器人常应用于汽车焊接、电子装配、重型搬运等场景，需承受大负载（50-5000kg）、保证长期连续作业（24h 不间断），且对重复定位精度要求极高（≤0.005mm），同时需抵御车间粉尘、油污等复杂环境。适配减速机RV 减速机：主打重载与高刚性，额定扭矩可达 5000N・m，背隙≤1arcmin，能轻松应对冲压、锻造等重型工位，连续运行寿命超 1 万小时，是 6 轴

随着制造工业对高精度和智能化要求的提高，高品质的传动设备就直接决定了生产线的效率与品质。传统减速机因噪音大、寿命短、传动效率低等问题，逐渐成为制约企业发展的瓶颈。而亿亿德斜齿轮减速机，以三大差异化功能、五大核心优势，重新定义工业传动标准，成为机械制造、新能源、物流自动化等领域的首选动力伙伴！ 差异化功能：重新定义传动体验 斜齿啮合，静音革命传统直齿轮减速机因齿面冲击大，运行时噪音高达85dB以上，而亿亿德斜齿轮减速机采用30°螺旋角设计，通过齿面渐进接触，将噪音降低至65dB以下，相当于轻声交谈的环境，彻底告别“工业轰鸣”。 多级传动，效率跃升独创的三级斜齿复合结构，传动效率高达96%，较传统

自动导引车（AGV）已成为工厂、仓库、港口等场景的“效率担当”，而AGV舵轮的性能直接决定了整车的运动精度、负载能力与场景适应性。本文将深度解析AGV舵轮的核心价值、技术分类及选型逻辑，助您精准匹配需求，释放自动化潜力。 AGV舵轮：为何是AGV的“灵魂组件”？ AGV舵轮是集驱动、转向、牵引功能于一体的模块化机械系统，其重要性体现在三大维度： 运动控制中枢通过内置的高精度伺服电机与减速机，舵轮可独立实现速度、方向与转矩的精确控制。例如，苏州凤凰动力研发的舵轮系统，配合CANopen通信协议，能实现毫米级定位精度与0.1秒级响应速度，确保AGV在密集货架间穿梭时仍能保持轨迹稳定。 负载与效率的

在全球能源转型的浪潮中，光伏、太阳能与风能行业正以惊人的速度重塑能源版图。作为新能源装备的核心传动部件，减速机的性能直接决定了设备的运行效率、稳定性与使用寿命。 新能源行业减速机的核心使用场景与功能需求 光伏跟踪系统：让每一缕阳光都转化为电能在光伏电站中，跟踪支架通过减速机驱动光伏板随太阳角度调整，最大化光能吸收效率。减速机需满足低转速、高扭矩、精准定位的需求，同时适应沙漠、高原等恶劣环境，确保20年以上无故障运行。 风力发电机组：托起清洁能源的“心脏”风力发电机组的偏航系统与变桨系统依赖减速机实现精准控制。偏航减速机需承受强风载荷、频繁启停，变桨减速机则需在-40℃至60℃的极端温度下保持稳

亿亿德减速机，以“精密、高效、稳定”为核心基因，凭借突破性技术革新与差异化设计，在极端工况下仍能保持稳定性能，模块化密封设计有效隔绝粉尘与水分，关键部件寿命达传统产品的3倍，真正实现“一次投入，终身受益”，成为机械传动领域的标杆之作，为全球客户解锁高效生产新范式。 三大类型，精准定位齿轮减速机：工业刚需的"扭矩放大器"硬齿面/软齿面双轨并行，以精密齿轮啮合实现5-100倍速比调节，定位工业基础设备动力中枢。适用于输送线、搅拌机等需要稳定大扭矩输出的场景，是流水线上的"隐形冠军"。 行星减速机：精密制造的"微操大师"三行星轮同步传动结构，实现0.1°回程间隙控制，定位高端自动化装备核心。在机器人

AGV/AMR已成为仓储物流自动化提升效率的关键。而舵轮系统，不仅是基础组件，更是实现精准导航、灵活转向与高效作业的中枢。亿亿德传动推出的舵轮系列产品已广泛应用于AGV等搬运机器人，并提供定制化解决方案。 舵轮系统是一个高度集成的精密机电单元，承担“转向 + 行进 + 定位”三大核心职责，直接影响AGV/AMR的路径精度、转弯半径与抗载能力。包含： 强劲驱动电机：提供前进动力。精准舵向伺服/步进电机：控制转向角度。高精度编码器与减速机：实现精确反馈与扭矩输出。耐磨车轮与高效避震结构：适应地面，确保平稳运行。 类型优势亮点适用工况亿亿德推荐系列/特点差速舵轮结构紧凑，成本效益高，易于维护轻载AG

亿亿德传动匠心打造的EB/VB系列蜗轮蜗杆减速机，不仅继承了蜗轮蜗杆减速机固有的优势，更在设计、工艺和材料上实现多项创新突破，为用户提供了更高效、更稳定、更便捷的动力传动解决方案。 设计巧思，安装无忧 EB/VB系列减速机在结构设计上充分考虑了用户的安装便捷性和使用灵活性。其采用对称空心轴输出轴的设计，使得减速机两端均可插入轴，极大地简化了安装流程，尤其在空间受限或需要多方向连接的工况下，这一设计优势尤为突出，有效缩短了安装时间，降低了安装难度。 VB系列减速机在底脚安装方面更是展现了创新设计。传统的减速机在安装时往往需要拆卸端盖，耗时费力，而VB系列则巧妙地规避了这一繁琐步骤，无需拆卸端盖即